Reliabilty Testing Techniques

EAG의 신뢰성 테스트 기술은 고객이 설계 및 실패 제품 개선 및 우수한 자격 취득으로 이어진다. 우리의 기술은 다음과 같습니다 :

수분 / 리플 로우 감도 분류

이 테스트는 습기로 인한 스트레스에 민감한 비 밀폐형 고체 표면 실장 장치 (SMD)의 분류 수준을 결정하는 데 사용되므로 조립, 솔더 리플 로우 부착 중 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장, 보관 및 처리 할 수 ​​있습니다. , 및 / 또는 수리 작업. 이것은 전처리에서 사용해야하는 분류 수준을 결정합니다. 적용 가능한 Spec : IPC / JEDEC J-STD-020

사전 컨디셔닝

사전 컨디셔닝은 납땜 공정의 한주기와 재 작업의 두주기가 뒤 따르는 최악의 경우의 수분 흡수에 대한 비 밀폐 표면 실장 장비의 저항을 측정하는 것입니다. 사전 컨디셔닝 전후에 부품의 통계 샘플을 음향 현미경으로 검사합니다. 온도 습도 바이어스 테스트, 온도 사이클 테스트, 열충격 테스트, 압력솥 테스트 또는 고도로 가속화 된 온도 및 습도 스트레스 테스트를 수행하기 전에 표면 장착 장치는 사전 컨디셔닝을 거쳐 나중에 최종 전기 테스트를 통과해야합니다. 적용 가능한 제원 ​​: JESD22-A113

HTOL - 고온 작동 수명 테스트

고온 작동 수명 (HTOL) 테스트는 열 활성화 된 고장 메커니즘을 가속시켜 제품의 신뢰성을 결정하는 것입니다. 고객 부품은 편향된 작동 조건 하에서 고온에 노출됩니다. 일반적으로 동적 신호는 스트레스를받는 장치에 적용됩니다. 일반적인 Vcc가 최대 동작 전압입니다. 이 테스트는 장기간 고장률을 예측하는 데 사용됩니다. 모든 테스트 샘플은 HTOL 테스트 전에 최종 전기 테스트를 통과해야합니다. 적용 가능한 규격 : JESD22-A108, MIL-STD-883 방법 1005.8, EIAJ-ED4701-D323

HTSL - 고온 저장 수명 시험

고온 저장 수명 테스트는 스토리지 환경을 시뮬레이트하는 고온 환경에 대한 장치 저항을 측정합니다. 응력 온도는 일반적으로 테스트 샘플에서 온도의 영향을 가속화하기 위해 125 ° C 또는 150 ° C로 설정됩니다. 이 테스트에서는 장치에 전압 바이어스가 적용되지 않습니다. 적용 가능한 규격 : JESD22-A103, MIL-STD-883 방법 1008

온도 사이클링

온도 사이클 테스트는 특정 다이 및 패키징 시스템 내에서 피로 파괴를 가속화합니다. 전형적인 고장 메커니즘은 다이 크래킹 (die cracking); 패키지 크래킹, 와이어 본드 고장 및 1 차 또는 2 차 레벨 상호 연결 솔더 피로. 온도 사이클링은 공기 온도 및 램프 속도를 제어하는 ​​1, 2 또는 3 개의 챔버 시스템에서 수행됩니다. 10 가지 온도 조건과 4 가지 다른 침투 모드가 지정되며 온도 조건과 침투 모드의 조합은 고객 요구 사항에 따라 다릅니다. 적용 가능한 규격 : JESD22-A104, MIL-STD-883 방법 1010.7

열 충격

열 충격 시험은 열충격 시험에서 추가적인 응력이 제공된다는 점을 제외하고는 온도 사이클 시험과 유사합니다. 빠른 전송 시간으로 인한 급격한 온도 변화. 따라서이 테스트는 온도 과도 및 온도 구배로 인한 고장 메커니즘을 감지 할 수 있습니다. 이 시스템에는 사양에 설명 된 극단적 인 온도로 유지되는 2 개의 불활성 플루오로 카본 배스가 있습니다. 목욕 온도와 체류 시간의 4 가지 조합이 지정되어 있으며 EAG 엔지니어가 귀하가 적용 할 수있는 조건을 선택할 때 도움을 줄 수 있습니다. 적용 가능한 규격 : JESD22-A106, MIL-STD-883 방법 1011.9

2nd 레벨 인터커넥트 테스트

2nd 레벨 솔더 조인트의 성능 및 신뢰성을 결정하기 위해 고객이 제공 한 테스트 차량의 공냉식 온도 사이클링이 수행됩니다. 이러한 유형의 테스트는 표면 장착 장치의 솔더 부착물의 견고하고 유연한 견고한 플렉스 회로 구조에 대해 다양한 수준의 성능과 신뢰성을 제공합니다. 적용 가능한 규격 : IPC 9701

온도 습도 바이어스

온도 - 습도 - 바이어스 테스트는 부식 및 수지상 성장을 촉진하기 위해 고안된 환경 테스트입니다. 이것은 고온 및 습도 스트레스 테스트 (HAST)의 대안입니다. 바이어스가 적용 되더라도, 부품은 일반적으로 자체 발열을 최소화하면서 관심있는 고장 메커니즘을 가속화하기 위해 저전력 상태에 놓입니다.

테스트 기간은 1008 시간이며, 168 시간 및 504 시간의 판독 값 (최종 전기 테스트)이 테스트 중에 있습니다. 응력 온도는 85 ° C이고 상대 습도는 85 %입니다. 램프 다운이 끝난 후 48 시간 이내에 테스트를 수행해야합니다.

바이어스 전압은 일반적으로 최대 작동 전압입니다. 연속 바이어스 또는 순환 바이어스 중 어느 것이 더 심각한 지에 따라 두 종류의 바이어스가 적용될 수 있습니다.

표면 실장 디바이스의 샘플은 THB 테스트 이전에 사전 컨디셔닝을 거친 후 최종 전기 테스트를 통과해야합니다.

우리는 온도, 상대 습도 및 램프 조건을 포함하여 JESD22-A100D 표준에 명시된 요구 사항을 충족하는 온도-습도 테스트 챔버를 보유하고 있습니다. 자세한 내용을 알아 보거나 테스트를 위해 제품을 제출하려면 당사에 문의하십시오. 적용 가능한 사양 및 표준 : JESD22-A100D, EIAJ-IC-121-17

HAST - 고도로 가속화 된 온도 및 습도 스트레스 테스트

고도로 가속화 된 온도 및 습도 스트레스 테스트 (HAST)는 85 ° C / 85 % 상대 습도 테스트와 동일한 장애 메커니즘을 가속화합니다. 일반적인 테스트 조건은 130 ° C / 85 % 상대 습도, 압력 및 비 응축입니다. 이 테스트는 외부 보호 물질 (캡슐 또는 밀봉)을 통과하거나 외부 보호 물질과 금속 도체 사이의 인터페이스를 따라 습기가 침투하는 것을 가속화합니다. 표면 실장 디바이스의 샘플은 매우 가속화 된 온도 및 습도 스트레스 테스트 전에 프리 컨디셔닝 및 최종 전기 테스트를 거칩니다. 적용 가능한 규격 : JESD22-A110 (바이어스), JESD22-A118 (바이어스되지 않음)

오토 클레이브 또는 압력 쿠커 테스트

IC 용 오토 클레이브 또는 압력솥 테스트는 수분 침투에 대한 샘플 저항을 측정하는 환경 테스트입니다. 이는 패키지에 습기를 가하기 위해 압력, 습도 및 온도의 조건을 사용하는 편견없는 매우 가속화 된 테스트입니다. 시험 조건은 압력 하에서 121 ° C / 100 %의 상대 습도, 수분 응축 상태입니다.

표면 장착 장치 샘플은 압력솥 테스트 전에 사전 조정 및 최종 전기 테스트를 거칩니다. 압력솥 테스트 후 최종 전기 테스트 전에 테스트 샘플의 리드를 청소할 수 있습니다. 테스트는 램프 다운 종료 후 48 시간 이내에 수행해야합니다.

이 테스트는 일반적으로 새 IC 패키지를 평가하거나 패키지 재료가 변경된 경우에 사용됩니다. 오토 클레이브 테스트는 박리 또는 금속 화 부식과 같은 패키지의 약점을 발견하는 데 도움이됩니다. 편향되지 않은 오토 클레이브 테스트의 목적은 비 밀폐형 IC 패키지의 내 습성을 평가하고 패키지 내부의 고장을 식별하는 것입니다.

오토 클레이브 챔버는 지정된 온도 및 상대 습도를 유지할 수있는 압력 챔버에 대한 JESD22-102 표준을 충족합니다. 이 테스트에는 96 시간이 일반적이지만 조건은 24 시간 (조건 A)에서 336 시간 (조건 F)까지 다양합니다.

신뢰성 검증의 일부인 다른 테스트에는 사전 컨디셔닝, HTOL, HTSL, 온도 사이클링 및 열충격이 포함됩니다. 적용 가능한 규격 및 표준 : JESD22-A102, EIAJ-IC-121-18

기계적 시험

EAG는 견고성을 평가하기 위해 제품 패키지에 대한 다양한 기계 테스트를 수행합니다. 이러한 테스트에는 다음이 포함됩니다.

  • 물리적 치수 (방법 B100)
  • 마크 영구
  • 리드 무결성 (방법 B105)
  • 납땜 성 (방법 B102)
  • 납땜 열에 대한 내성 (방법 B106 - 조건 A 및 B)
  • 용매에 대한 내성 (방법 B107)
  • 다이 전단 / 본드 강도
  • 기계적 충격 (방법 B104)
  • 진동, 가변 주파수 (방법 B103)
밀폐 패키지 테스트

EAG는 패키지의 Fine Leak 및 Gross Leak 테스트를 모두 수행합니다. 씰 무결성 테스트는 군사, 우주 및 상업 응용 분야의 밀폐형 패키지에 중요합니다. 기밀성 손실은 신뢰성 문제이며 습기와 오염 물질이 패키지 캐비티에 들어가 장치 수명을 단축 할 수 있습니다.

Gross Leak 및 Fine Leak 테스트는 MIL-STD 883별로 수행됩니다.

CSP 신뢰도 자격

특히 가전 시장에서 시스템 소형화는 더 얇고 더 작으며 소비 전력이 적은 제품을 수용 할 수있는 첨단 패키징 기술의 개발을 추진하고 있습니다. 칩 크기 패키지 (CSP)의 사용량이 증가했으며 이는 본질적으로 다이와 동일한 크기입니다. CSP 기판은 내부에 들어가는 전자 제품을 지원하기 위해 점점 얇아지고 있습니다.

불행하게도, CSP를 너무나 매력적으로 만드는 크기 장점은 취급하기 쉽고 손상되기 쉽습니다. 이로 인해 핸들링이나 소켓킹으로 인한 치핑, 균열 및 볼 손상이 발생할 수 있습니다.

일반적으로 CSP 신뢰성 검증 프로세스는 다음 네 가지 주요 문제를 해결해야합니다.

  • 처리
  • 들어오고 나가는 품질 관리 (IQC / OQC)
  • 묶는 것
  • 편파 스트레스 테스트

EAG는 a) 특수 프로세스, b) 필요시 소켓 및 도터 카드 대신 캐리어 및 기타 맞춤형 고정 장치, c) 자격 프로세스의 모든 측면을 다루는 운영자 교육의 조합을 사용하여 이러한 문제에 대한 솔루션을 개발했습니다.

특정 기능을 사용하고 사용자 경험을 향상시키기 위해이 사이트는 컴퓨터에 쿠키를 저장합니다. 승인을 제공하고이 메시지를 영구적으로 제거하려면 계속을 클릭하십시오.

더 자세한 정보는 저희의 개인 정보 보호 정책을 읽어보십시오..