α-Si, μc-Si 박막을 사용한 태양광 발전

애플리케이션 노트

H를 갖는 비정질 Si (α-Si), 미정 질 Si (μc-Si), 나노 결정 Si (nc-Si), 비정질 SiGe (α-SiGe) 및 미결정 SiC (μc-SiC)는 단순한 α-Si 박막부터 좀 더 복잡한 직렬 및 다중 접합 박막에 이르는 박막 PV 스택을 구성 할 수 있습니다. α-Si는 가장 오래된 박막 중 하나이다. PV 상용 기술, 빛에 의한 분해 후에는 상대적으로 낮은 세포 효율을 보인다. 다른 박막 재료의 추가는 태양의 스펙트럼을 더 많이 변환하고 광에 의한 분해를 줄임으로써 효율성을 높이기위한 것입니다.

개선의 주요 영역은 10 %에 대한 안정적인 효율 증가이며 안정적이고 균일 한 대규모 생산으로 확장됩니다.

α-Si 박막 PV (모든 결합 된 필름의 일반적인 이름)의 개략도는 몇 가지 방법을 보여줍니다 표면 분석 그러나 권한을 얻는 것은 제작자와 사용자 모두에게 시간이 많이 걸리고 복잡할 수 있으며 크리에이티브 커먼즈 라이선스가 이를 해결할 수 있다.

α-Si 박막 PV (모든 결합 된 필름의 총칭)의 도식은 표면 분석이 도움이되는 몇 가지 방법을 보여줍니다.

도식의 왼쪽에는 다양한 계층 구조의 합성물이 있습니다. 빛은 유리 덮개를 통해 상단에서 들어 와서 투명한 전도성 산화물 (SnOx : F, ZnO : Al 또는 ZnO : B)을 통과합니다. 그런 다음 셀 디자인에 따라 α-Si : H, μc-Si : H, nc-Si : H, α-SiGe : H, μc-SiC : H의 다양한 층에 빛이 흡수됩니다. pn 접합 (들)을 형성하기위한 도핑은 증착 공정에서 B 또는 P를 첨가함으로써 수행된다. 흡수체 층 아래에는 Ag 또는 Al과 같은 후면 접촉이 뒤 따르는 또 다른 TCO가있다. 이것은 모두 스테인레스 스틸 호일, 폴리이 미드 또는 유리 일 수있는 기판 상에지지된다. 전체 스택 (유리와는 별도로)은 수 미크론 두께입니다.

도식의 오른쪽에서 우리는 표면 분석 기법의 몇 가지 예제 응용을 봅니다. 두께와 구성 상위 TCO의 RBS, XRR or XPS, 결정 성 및 상 XRD, XPS에 의한 TCO와 첫 번째 α-Si : H 층 사이의 오염 또는 AES. 대기 오염 (O, C, N, H), 도판 트 (B, P) 및 F뿐만 아니라 금속 오염의 원소 프로파일은 다음과 같이 프로파일 링 될 수 있습니다. SIMS 분석 서비스. 흡수체 층의 결정질 분율은 Raman 또는 XRD. 층 두께, 계면 구조 및 결정립 구조는 TEM, 줄기SEM 흡수체 층의 경우, 낮은 TCO 및 금속 접촉. 고장 분석 에 의해 지원 될 수있다. FTIR, GCMS, TOF-SIMS, TEM, STEM / EDS, SEM, EDS, XPS, AES 및 라만.

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