충격 테스트

제품의 수명주기 동안 진동과 충격을 경험할 수 있습니다. 이러한 충격은 예를 들어 휴대용 장치를 실수로 바닥에 떨어 뜨렸을 때 제품에 심각한 손상을 줄 수 있습니다. 기계적 충격은 제품의 최종 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 충격 테스트는 제품 및 관련 재료 또는 구성 요소의 고장 동작에 대한 정보를 제공 할 수 있습니다.

표준화 된 충격 테스트를 적용하여 구성 요소, 제품 또는 포장 재료의 충격 저항을 신속하게 정확하게 결정합니다. 충격을받은 부품 또는 제품의 응답은 펄스 지속 시간과 피크 진폭에 따라 달라집니다. 결과는 평생 동안의 기계적 손상 유형을 나타냅니다.

발생할 수있는 손상의 예 :

  • 골절
  • 영구 변형
  • 피로
  • 착용

충격 시험기를 사용하여 낙하 시험을 표준화되고 재현 가능한 방식으로 수행 할 수 있습니다. 제품 또는 구성 요소의 방향은 모든 드롭에 대해 동일하게 유지할 수 있습니다. 재료 또는 제품의 기계적 수명에 대한 정확한 정보를 얻으려면 테스트 계획을 정의하는 것이 중요합니다. 이 계획에서는 다음 측면을 고려해야합니다.

  • 테스트를 수행 할 기준
  • 샘플 수
  • 방울 수
  • 낙하 높이
  • 맥박 내구
  • 검사 기준
  • 검사 빈도
  • 실패를 특성화하는 방법

실제 충격 테스트를 수행하고 데이터를 평가 한 후 모델 계산을 기반으로 조사중인 재료 또는 제품의 예상 수명을 결정할 수 있습니다. 재료 분석 기술 포트폴리오를 사용하여 테스트 중에 눈에 띄는 설계 약점을 추가로 조사 할 수 있습니다.

충격 테스트의 이상적인 용도

  • PCB, 전기 모듈 및 어셈블리, 핸드 헬드 장치 확인
  • 가속 된 기계적 손상 테스트

장점

  • 재현성
  • 표준화 된 테스트
  • 낙하시 작은 전압 및 전류 측정 가능

제한 사항

  • 최대 샘플 치수는 30 * 30 * 30cm (l * w * h)입니다.
  • 범위 펄스 기간 : ~ 0.5 – 25 ms
  • 최대 g-force는 5000g입니다.

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