잔류 가스 분석 (RGA)
내부 가스 조성 분석

화학 반응 (부식)으로 인한 마이크로 전자 부품의 고장을 제거하려면 부품의 내부 가스 조성을 알아야합니다. MIL-STD-883, MIL-STD 750, 방법 1018은 일반적으로 내부 수증기 함량에 대해 허용되는 사양입니다. 잔류 가스 분석 (RGA) 테스트 방법은 내부 수증기 함량에 대한 최대 허용 한계뿐만 아니라 RGA 장비 교정 및 장치 테스트를위한 절차를 정의합니다. EAG Laboratories는 MIL-STD-883, 750, Method 1018에 적합한 DLA (Defense Logistics Agency) 실험실로 다년간의 경험을 보유하고 있습니다.

잔류 가스 분석이란 무엇입니까?

RGA는 수분 함량 분석 이상의 유용합니다. EAG의 RGA 테스트 시스템은 140 AMU까지 모든 질량을 탐지 할 수있어 공통 가스를 식별하고 정량화 할 수 있습니다. 공정 대기 및 비정상적인 밀봉 환경의 샘플을 분석하여 가스의 방출 또는 흡수를 탐지 할 수 있습니다. 시스템 소프트웨어는 수분 함량뿐만 아니라 구성 요소의 전체 가스 스펙트럼을 결정할 수 있습니다.

집적 회로

일상적인 RGA 분석을 제공하는 것 외에도 EAG는 "문제"내부 가스의 원인을 식별하고 필요에 따라 시정 조치를 제공하는 기술 전문 지식을 보유하고 있습니다. 우리는 RGA 테스트를 제공 한 다년간의 경험을 바탕으로 프로세스 개선을위한 컨설팅을 제공 할 수 있습니다. 로스 앤젤레스 (이전 SEAL 실험실로 알려짐) 및 Fort Collins (이전의 Pernicka Corporation으로 알려짐) 위치.

전자 부품의 수명은 예측 가능한 추세를 따릅니다. 상당수의 구성 요소가 아주 어린 나이에 조기에 고장납니다 (“유아 사망률”). 이 초기 실패 단계를 지나면 일반적으로 매우 낮은 실패 확률로 오랜 시간 동안 수행됩니다.

고신뢰성 전자 부품은 교체 기회가 거의 또는 전혀 없는 상태에서 장기간 작동해야 하는 경우가 많습니다. 궤도를 도는 위성은 이러한 상황의 좋은 예입니다. "공간 사용"요구 사항을 충족하는 부품은 교체가 어렵거나 고장이 큰 위험을 초래하는 응용 분야에도 사용됩니다.

유아 사망 문제는 제조 과정에서 엄격한 품질 관리를 실행하여 해결할 수 있습니다. 금속화의 SEM 검사, 유리화 분석, 철저한 프리캡 검사, 전기 번인 및 DPA 절차를 통해 각각의 문제를 식별합니다. 노후 장애는 일반적으로 ESD 또는 EOS와 같은 일시적인 현상, 기계적 충격, 열 변동 또는 부식과 같은 화학 반응과 관련이 있습니다.

기타 MIL-STD-883 테스트는 EAG에서 제공됩니다.

RGA의 이상적인 사용

  • 패키지 : DIP, 쿼드 팩, TO-x 캔, 금속 뚜껑 장치, 필러 가스 용기 및 기타 여러 형상을 분석할 수 있습니다.

장점

  • 분자량이 1-140 질량 단위 사이 인 모든 가스는 측량 스캔으로 식별 할 수 있으며 정량 분석을 위해 최대 16 개의 구성 요소를 사전 선택할 수 있습니다.

제한 사항

  • 패키지는 0.01cc보다 작은 구멍 크기로 밀봉되어야합니다.

RGA 기술 사양

  • 볼륨 : 0.01cc ~ 25cc 볼륨을 분석 할 수 있습니다. 정밀 방사선 촬영 기술을 사용하여 패키지의 부피를 결정합니다.
  • 분석: 분자량이 1-140 질량 단위 사이 인 모든 가스는 측량 스캔으로 식별 할 수 있으며 정량 분석을 위해 최대 16 개의 구성 요소를 사전 선택할 수 있습니다.
  • MIL-STD-883 / 750 테스트 : 질소, 산소, 아르곤, 이산화탄소, 수분, 수소, 헬륨, 탄화불소, 메탄 및 암모니아가 측정되고 보고됩니다.

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