高速加速寿命测试（HALT和MEOST）

HALT（高加速寿命测试）是一种加速产品可靠性测试方法，专注于发现产品中的设计或组件缺陷。 在开发过程中结合HALT测试有助于缩短产品开发总时间，并且在产品发布后成为昂贵的现场问题之前，可以找到并修复故障。在HALT测试期间，产品受到一系列过应力以加速感兴趣部分的疲劳。样品在正常操作条件之外进行测试。 HALT测试以快速有效的方式支持设计验证，并且可以在几天而不是几周或几个月内揭示故障机制。

HALT测试基于通过一系列不同的潜在参数对产品施加压力。 HALT测试通常基于以下五个测试：

温度阶跃测试：以确定最低和最高操作温度
快速温度循环：产品在温度阶跃测试期间先前确定的边界条件下进行快速温度变化
振动步骤测试：产品受到越来越大的振动，直到产品在操作功能方面失效
组合测试：上述测试的组合
破坏性测试：为了确定越来越高的破坏性温度和破坏性振动水平

MEOST （多环境过应力测试）用于在将产品投入市场之前证明其产品的稳健性。 MEOST是一种测试方法，可以对产品施加尽可能大的压力，使其超出设计规范，但应在已知的破坏性限制（已定义或先前通过HALT测试确定）内。施加压力的组合会产生可能导致产品故障的相互作用。 MEOST利用环境压力结合动态的电气输入和输出参数。

MEOST测试的基础是将产品暴露在产品在典型使用过程中暴露的环境和用例场景的组合中。对于MEOST测试，遵循以下准则。

使用实际的压力源，如输入电压和频率，并使用这些变化
使用实际的输出应力源，例如不同的负载和负载的变化
定义用户案例处理序列，例如开/关切换和不同的典型操作模式
选择几个相关的应力条件并将它们组合在一个测试曲线中。同时应用这些应力条件并重复运行这些应力条件
使用过应力和高压力

理想的用途

HALT：检查产品设计过程中弱点识别的原型
HALT：定义MPOSL（最大实际超应力限制）
HALT＆MEOST：适用于研究完整的系统，子系统或只是零件
MEOST：调查间歇性故障，例如检查现场明显失败的产品，但在返回维修时得到“未发现故障”的诊断。
HALT＆MEOST：可用于比较该产品的当前一代与未来几代

我们的强项

一个完整的设施，带有集成的记录服务和多通道数据记录器，用于用户可定义的信号测量
如果需要，可以将软件控制的交流和直流电源集成到测试装置中
可以使用主控制程序控制腔室和电源以运行自动和循环程序
专业的内部分析人员和仪器可用于故障调查
HALT工程师可直接在HALT测试的设计和执行过程中为客户提供实际操作，并可提供建议，以便从HALT测试结果中获得最佳和最大限度的使用

限制

纯机械产品测试不太成功
不适合终生预测
只有随机振动，频谱不可调
没有受控的湿度

技术规格

室温范围：-100°C至+ 200°C
温度变化率：60°C / min
快速温度循环
三轴随机振动，最大70 g（rms）
温度和振动的综合应力
振动台尺寸75 cm×75 cm
最大工作台载重量300 kg