고장 검사 후 신뢰도 스트레스

문제를 일으키지 않는 현안을 찾고 있습니까? 절벽에서 얼마나 멀어?

동안의 흐름의 일부로 신뢰성 테스트 장치의 경우, 장치가 박리, 공극, 균열 및 재료 밀도 변화와 같은 손상이 없는지 확인하기 위해 확대 하에서 고장 검사를 수행하는 것이 중요합니다. 사전 스트레스 및 사후 스트레스 장애 검사를 수행하면 장애를 유발하는 문제와 그렇지 않은 문제를 식별하는 데 도움이되므로 장치가 고장에 얼마나 가까운 지 특성화 할 수 있습니다.

  • 다이 접착 부착 및 작은 박리
  • 땜납 범프의 경미한 균열
  • 기판 내의 금속층의 박리 (비아 이미지 상에 도시 됨)
  • 언더필 또는 인 캡슐 런트에서 보이드
  • 부식
  • 인 캡슐 런트, 언더필, 기질의 재질 외관 변화
  • 금속 간 화합물의 두께
  • 가능한 문제의 이름을 지정하기 만하면됩니다.
  • 또는 귀하의 부품이 너무 잘 통과하여 일부 비용 절감 자재를 고려할 수 있습니까?

플립 칩 – 수령시 : 광학, X-RAY, C-SAM 및 교차 섹션

결함 검사 - 플립 칩 - 수신시 : 광학, X 선, C-SAM 및 교차 단면

POST HAST

결함 검사 - 플립 칩 - 수신시 : 광학, X 레이, C-SAM 및 크로스 섹션 - POST HAST

일반적으로 부식, 기판의 변색, 다이의 균열 또는 칩 아웃을 찾습니다.

플립 칩 – 수령시 : X-RAY

결함 검사 - 플립 칩 - 수신 : X-RAY

POST HAST

결함 검사 - 플립 칩 - 수신시 : X-RAY - POST HAST

일반적으로 땜납 범프 / 볼의 보이드 성장 또는 변형을 찾습니다.

플립 칩 –받은대로 : C-SAM

결함 검사 - 플립 칩 - 수신시 : C-SAM

POST HAST, HAST 이후 성능 저하 없음

고장 검사 - POST HAST, HAST 이후 성능 저하 없음

일반적으로 작은 박리 영역, 열 확산기 접착제 접착 틈 및 열 그리스 부착 영역을 찾습니다.

플립 칩 –받은대로 : 교차 섹션

고장 검사 - 플립 칩 - 수신시 : 크로스 섹션

POST HAST

고장 검사 - 플립 칩 - 수신시 : 크로스 섹션 - POST HAST

전형적으로 솔더의 작은 균열, 금속 간 두께, 비아 또는 비어를 따라 보이드 / 박리를 찾습니다.

플립 칩 – 크로스 섹션, 포스트 HAST 문제

오류 검사 - 플립 칩 - 크로스 섹션, POST HAST POST

새 장치보다 포스트 HAST에서 솔더 볼의 보이드가 몇 개 더 관찰됩니다. 이는 HAST의 결과 일 가능성이 낮지 만 볼 수있는 더 많은 솔더 볼 / 범프를 제공합니다.

결함 검사 - 새로운 단위보다 HAST 이후에 솔더 볼의 보이드가 몇 개 더 관찰됩니다. 이는 HAST의 결과는 아니지만 더 많은 수의 솔더 볼 / 범프를 제공합니다.

 

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