번인 및 신뢰성 검증

신뢰성 자격은 현장에서 사용하기 위해 마이크로 전자 제품 또는 IC의 적합성을 입증합니다. 고객이 기본적인 마모 메커니즘을 더 잘 이해하고, 매개 변수 드리프트와 결합 된 설계 한계를 감지하고, 잠재적 인 제조 결함으로 인한 실패율을 결정할 수 있도록 도와줍니다. EAG는 산업 표준을 기반으로 스트레스 기반 신뢰성 검증 및 지식 기반 신뢰성 검증 방법을 제공합니다. 이들 신뢰성 테스트 기술 고온 작동 수명 테스트 (HTOL), 열 충격, 사전 조정, 온도 습도 바이어스, 고가 속 온도 및 습도 스트레스 테스트 (HAST) 등이 포함됩니다. IC 자격 요건을 충족하도록 테스트 조건을 맞춤화 할 수 있습니다.

우리는 또한 사내가있다. PCB 설계 및 조립 서비스 필요한 모든 번인 보드, HAST 보드 또는 맞춤형 고정물을위한 팀. EAG는 당사의 서비스를 최적화했기 때문에 최대 가치와 빠른 응답 또는 완전한 아웃소싱 서비스가 필요한 경우에도 EAG의 숙련 된 신뢰성 엔지니어는 적격성 계획을 수립하고 해당 JEDEC 및 MIL-STD 사양을 엄격하게 준수하여 요구 사항을 충족하는 테스트를 수행 할 수 있습니다.

당사의 번인 및 신뢰성 인증 연구소는 75 개 이상의 챔버 및 오븐, 엄격한 ESD 안전 제어, 정기 감사 및 모든 번인, 패키지 인증을 제공하는 전담 엔지니어링 직원을 보유한 미국 최고의 연구소 중 하나입니다. , 프로세스 검증 및 기타 필요한 신뢰성 데이터. 당사의 실험실 서비스 절차는 ISO 17025 인증 및 DSCC 인증을 받았습니다. 우리는 JEDEC, Mil-Std, AEC와 같은 산업 표준과 고객 별 요구 사항을 따릅니다. 모든 장비는 NIST 추적 가능한 도구와 모니터링되고 보정 된 프로필을 사용합니다.

스트레스 기반 테스팅
스트레스 기반 검증 방법론은 IC 고장 메커니즘을 식별하는 광범위한 접근 방식을 제공하며 엔지니어가 정상적인 사용 조건에서 고장날 수있는 장치를 식별하는 데 도움이되는 강력한 도구입니다. 열 사이클링 및 바이어스 / 습도 스트레스 테스트는 많은 제품에서 경험하는 조건이며 테스트 조건은 현장 조건에 비해 고장을 가속화하도록 설계되었습니다.

지식 기반 테스트
지식 기반 인증 방법론은 특정 실패 메커니즘을 감지하고 이해하는 데 기반합니다. 고장 메커니즘이 알려진 경우 제품을 현장에 배치하기 전에 이러한 고장을 감지하도록 가속 테스트를 설계 할 수 있습니다.

우리의 테스트 방법은 다음과 같습니다.

수분 / 리플 로우 감도 분류

이 테스트는 습기로 인한 스트레스에 민감한 비 밀폐형 고체 표면 실장 장치 (SMD)의 분류 수준을 결정하는 데 사용되어 조립, 솔더 리플 로우 중 손상을 방지하기 위해 적절히 포장, 보관 및 취급 할 수 있습니다. 부착 및 / 또는 수리 작업. 이것은 전처리에서 사용해야하는 분류 수준을 결정합니다. 적용 가능한 Spec : IPC / JEDEC J-STD-020

사전 컨디셔닝

사전 컨디셔닝은 최악의 경우 습기 흡수에 대한 비 밀폐형 표면 실장 장치의 저항을 측정 한 다음 납땜 공정의 22주기와 재 작업의 113주기를 측정하는 것입니다. 부품의 통계 샘플은 사전 조정 전후에 음향 현미경으로 검사됩니다. 온도 습도 바이어스 테스트, 온도 사이클 테스트, 열충격 테스트, 압력솥 테스트 또는 고도로 가속 된 온도 및 습도 스트레스 테스트를 받기 전에 표면 장착 장치는 사전 조정을 거쳐 나중에 최종 전기 테스트를 통과해야합니다. 적용 가능한 Spec : JESDXNUMX-AXNUMX

HTOL - 고온 작동 수명 테스트

고온 작동 수명 (HTOL) 테스트는 열적으로 활성화 된 고장 메커니즘을 가속화하여 제품의 신뢰성을 결정하는 것입니다. 고객 부품은 편향된 작동 조건에서 고온에 노출됩니다. 일반적으로 동적 신호는 스트레스를받는 장치에 적용됩니다. 일반적인 Vcc는 최대 작동 전압입니다. 이 테스트는 장기 실패율을 예측하는 데 사용됩니다. 모든 테스트 샘플은 HTOL 테스트 전에 최종 전기 테스트를 통과해야합니다. 적용 가능한 사양 : JESD22-A108, MIL-STD-883 Method 1005.8, EIAJ-ED4701-D323.

HTSL - 고온 저장 수명 시험

고온 저장 수명 테스트는 스토리지 환경을 시뮬레이트하는 고온 환경에 대한 장치 저항을 측정합니다. 응력 온도는 일반적으로 테스트 샘플에서 온도의 영향을 가속화하기 위해 125 ° C 또는 150 ° C로 설정됩니다. 이 테스트에서는 장치에 전압 바이어스가 적용되지 않습니다. 적용 가능한 규격 : JESD22-A103, MIL-STD-883 방법 1008

온도 사이클링

온도주기 테스트는 특정 다이 및 패키징 시스템 내에서 피로 실패를 가속화합니다. 일반적인 고장 메커니즘에는 다이 균열, 패키지 균열, 와이어 본드 고장 및 22 차 또는 104 차 상호 연결 솔더 피로가 포함됩니다. 온도 순환은 공기 온도와 램프 속도를 제어하는 ​​883 개, 1010.7 개 또는 XNUMX 개의 챔버 시스템에서 수행됩니다. XNUMX 개의 다른 온도 조건과 XNUMX 개의 다른 담금 모드가 지정되며, 온도 조건과 담금 모드의 조합은 고객 요구 사항에 따라 다릅니다. 적용 가능한 사양 : JESDXNUMX-AXNUMX, MIL-STD-XNUMX 방법 XNUMX

열 충격

열충격 테스트는 열충격 테스트에서 추가 스트레스가 제공된다는 점을 제외하면 온도주기 테스트와 유사합니다. 즉, 빠른 전달 시간으로 인한 급격한 온도 변화입니다. 따라서 테스트는 온도 과도 및 온도 구배로 인한 고장 메커니즘을 감지 할 수 있습니다. 시스템에는 사양에 설명 된 극한 온도에서 유지되는 두 개의 불활성 탄화 플루오르 수조가 있습니다. 수조 온도와 체류 시간의 네 가지 조합이 지정되어 있으며 EAG 엔지니어가 부품에 적용 할 수있는 조건을 선택할 수 있도록 도와드립니다. 적용 가능한 사양 : JESD22-A106, MIL-STD-883 방법 1011.9

2nd 레벨 인터커넥트 테스트

고객이 공급 한 테스트 차량의 공기 대 공기 온도 순환이 수행되어 2 단계 솔더 조인트의 성능과 신뢰성을 결정합니다. 이러한 유형의 테스트는 표면 실장 장치의 땜납 부착물을 강성, 유연성 및 강성-연성 회로 구조에 대한 다양한 수준의 성능 및 신뢰성을 설정합니다. 적용 가능한 사양 : IPC 970.

온도 습도 바이어스

온도 - 습도 - 바이어스 테스트는 부식 및 수지상 성장을 촉진하기 위해 고안된 환경 테스트입니다. 이것은 고온 및 습도 스트레스 테스트 (HAST)의 대안입니다. 바이어스가 적용 되더라도, 부품은 일반적으로 자체 발열을 최소화하면서 관심있는 고장 메커니즘을 가속화하기 위해 저전력 상태에 놓입니다.

테스트 기간은 1008 시간이며, 168 시간 및 504 시간의 판독 값 (최종 전기 테스트)이 테스트 중에 있습니다. 응력 온도는 85 ° C이고 상대 습도는 85 %입니다. 램프 다운이 끝난 후 48 시간 이내에 테스트를 수행해야합니다.

바이어스 전압은 일반적으로 최대 작동 전압입니다. 연속 바이어스 또는 순환 바이어스 중 어느 것이 더 심각한 지에 따라 두 종류의 바이어스가 적용될 수 있습니다.

표면 실장 디바이스의 샘플은 THB 테스트 이전에 사전 컨디셔닝을 거친 후 최종 전기 테스트를 통과해야합니다.

우리는 온도, 상대 습도 및 램프 조건을 포함하여 JESD22-A100D 표준에 명시된 요구 사항을 충족하는 온도-습도 테스트 챔버를 보유하고 있습니다. 자세한 내용을 알아 보거나 테스트를 위해 제품을 제출하려면 당사에 문의하십시오. 적용 가능한 사양 : JESD22-A100D, EIAJ-IC-121-17.

HAST - 고도로 가속화 된 온도 및 습도 스트레스 테스트

고도로 가속화 된 온도 및 습도 스트레스 테스트 (HAST)는 85 ° C / 85 % 상대 습도 테스트와 동일한 장애 메커니즘을 가속화합니다. 일반적인 테스트 조건은 130 ° C / 85 % 상대 습도, 압력 및 비 응축입니다. 이 테스트는 외부 보호 물질 (캡슐 또는 밀봉)을 통과하거나 외부 보호 물질과 금속 도체 사이의 인터페이스를 따라 습기가 침투하는 것을 가속화합니다. 표면 실장 디바이스의 샘플은 매우 가속화 된 온도 및 습도 스트레스 테스트 전에 프리 컨디셔닝 및 최종 전기 테스트를 거칩니다. 해당 사양 : JESD22-A110 (편파), JESD22-A118 (편중).

오토 클레이브 또는 압력 쿠커 테스트

IC 용 오토 클레이브 또는 압력솥 테스트는 수분 침투에 대한 샘플 저항을 측정하는 환경 테스트입니다. 이는 패키지에 습기를 가하기 위해 압력, 습도 및 온도의 조건을 사용하는 편견없는 매우 가속화 된 테스트입니다. 시험 조건은 압력 하에서 121 ° C / 100 %의 상대 습도, 수분 응축 상태입니다.

표면 장착 장치 샘플은 압력솥 테스트 전에 사전 조정 및 최종 전기 테스트를 거칩니다. 압력솥 테스트 후 최종 전기 테스트 전에 테스트 샘플의 리드를 청소할 수 있습니다. 테스트는 램프 다운 종료 후 48 시간 이내에 수행해야합니다.

이 테스트는 일반적으로 새 IC 패키지를 평가하거나 패키지 재료가 변경된 경우에 사용됩니다. 오토 클레이브 테스트는 박리 또는 금속 화 부식과 같은 패키지의 약점을 발견하는 데 도움이됩니다. 편향되지 않은 오토 클레이브 테스트의 목적은 비 밀폐형 IC 패키지의 내 습성을 평가하고 패키지 내부의 고장을 식별하는 것입니다.

오토 클레이브 챔버는 지정된 온도 및 상대 습도를 유지할 수있는 압력 챔버에 대한 JESD22-102 표준을 충족합니다. 이 테스트에는 96 시간이 일반적이지만 조건은 24 시간 (조건 A)에서 336 시간 (조건 F)까지 다양합니다.

신뢰성 인증의 일부인 다른 테스트에는 사전 조정, HTOL, HTSL, 온도 순환 및 열 충격이 포함될 수 있습니다. 적용 가능한 사양 : JESD22-A102, EIAJ-IC-121-1.

기계적 시험

EAG는 견고성을 평가하기 위해 제품 패키지에 대한 다양한 기계 테스트를 수행합니다. 이러한 테스트에는 다음이 포함됩니다.

  • 물리적 치수 (방법 B100)
  • 마크 영구성
  • 납 무결성 (방법 B105)
  • 납땜 성 (방법 B102)
  • 납땜 열에 대한 내성 (방법 B106-조건 A 및 B)
  • 용매에 대한 내성 (방법 B107)
  • 다이 전단 / 결합 강도
  • 기계적 충격 (방법 B104)
  • 진동, 가변 주파수 (방법 B103)
밀폐 패키지 테스트

EAG는 패키지의 미세 누출 및 총 누출 테스트를 모두 수행합니다. 밀봉 무결성 테스트는 군사, 우주 및 상업 응용 분야의 밀폐형 패키지에 중요합니다. 밀폐성의 손실은 신뢰성 문제이며 습기와 오염 물질이 패키지 캐비티에 들어가 장치 수명을 단축 할 수 있습니다.

Gross Leak 및 Fine Leak 테스트는 MIL-STD 883별로 수행됩니다.

CSP 신뢰도 자격

특히 가전 시장에서 시스템 소형화는 더 얇고 더 작으며 소비 전력이 적은 제품을 수용 할 수있는 첨단 패키징 기술의 개발을 추진하고 있습니다. 칩 크기 패키지 (CSP)의 사용량이 증가했으며 이는 본질적으로 다이와 동일한 크기입니다. CSP 기판은 내부에 들어가는 전자 제품을 지원하기 위해 점점 얇아지고 있습니다.

불행하게도, CSP를 너무나 매력적으로 만드는 크기 장점은 취급하기 쉽고 손상되기 쉽습니다. 이로 인해 핸들링이나 소켓킹으로 인한 치핑, 균열 및 볼 손상이 발생할 수 있습니다.

일반적으로 CSP 신뢰성 검증 프로세스는 다음 네 가지 주요 문제를 해결해야합니다.

  • 처리
  • 들어오고 나가는 품질 관리 (IQC / OQC)
  • 묶는 것
  • 편파 스트레스 테스트

EAG는 a) 특수 프로세스, b) 필요시 소켓 및 도터 카드 대신 캐리어 및 기타 맞춤형 고정 장치, c) 자격 프로세스의 모든 측면을 다루는 운영자 교육의 조합을 사용하여 이러한 문제에 대한 솔루션을 개발했습니다.

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