불량분석
개요 :
EAG는 고품질의 신뢰할 수있는 제품을 얻기위한 고객의 요구를 지원하기 위해 고장 분석 서비스를 제공합니다. 이 목표에 대한 우리의 약속은 포괄적 인 엔지니어링 서비스를위한 단일 소스를 제공함으로써 입증됩니다. EAG는 광범위한 서비스를 제공하는 리더이며 전 세계 실험실 위치를 통한 접근성면에서 타의 추종을 불허합니다.
서비스:
당사의 목표는 당사의 전문 지식과 고장 분석 경험을 사용하여 고장의 원인을 정확하게 파악하는 것입니다. 우리는 효과적이고 효율적인 것으로 입증 된 방법론을 개발했지만 고객의 요구에 맞게 프로세스를 맞춤화 할 수 있습니다. 특정 기술 및 분석 외에도 전체 근본 원인 조사를 지원할 수있는 능력과 역량을 통해 프로젝트, 운영 및 비즈니스 요구 사항을 충족하는 맞춤형 지원 수준을 제공 할 수 있습니다. 당사의 전문가 해석 및 엔지니어링 평가와 함께 당사는 조사 및 실패 원인에 대한 비판적이고 분석적인 통찰력을 제공합니다.
EAG의 실패 분석 지원은 엔지니어 간 상호 작용으로 시작하여 문제, 과제, 목표 및 긴급 성을 논의하고 포괄적으로 이해합니다. EAG 엔지니어는 오늘날의 고급 기술 및 제품에 대한 지식과 경험이 풍부하며 고장 분석 전문가입니다.
전문 :
EAG의 실패 분석 팀은 다음을 포함한 다양한 산업의 다양한 배경과 경험을 가진 고도로 기술적이고 전문적인 엔지니어 그룹으로 구성됩니다. 반도체, 의료 기기, 항공 우주, 군, 자동차, 레이저, 태양 광 및 제조 분야에 사용됩니다.
우리는 혁신적인 회사를 매일 지원하여 최첨단 기술 과제에 접할 수있는 독창적 인 기회를 제공하고 직접 해결할 수있는 전문 기술을 발전시킵니다.
- 장치 및 기술 : ASIC, 이미지 센서, 이산 소자, 수동 소자, RF, MEMS, MOSFET, 의료 기기 어셈블리, PCB, 3D 패키지, 고급 CMOS, III-V, GaAs, 레이저 다이오드, LED, 태양 전지
- 제품 수명주기 : 설계 디버그, 신뢰성 주조, 패키지 조립, 최종 테스트 수율, 현장 / 고객 반품
- 시스템 수준 분석 : 파라 메트릭 테스트, PCBA, 솔더 조인트 무결성, 설계 평가
- 건설 및 경쟁 분석
- 위조 / 진위
- 재료 분석 : 단면, 해체
- 실패 재생
- 기술 자문
우리는 EAG Laboratories 내의 방대한 분석 분야를 활용하여 다음과 같은 포괄적 인 솔루션과 결과를 제공합니다.
전기 분석
- 전기적 검증 (ATE, 벤치 테스트, 온도, 소자 특성화)
- 곡선 추적 (IV 곡선 계열)
- 파라 메트릭 및 기능 테스트
- 제품 유효성 검사
- RF 특성화
- 시간 영역 반사 계 (TDR)
- 전송 라인 펄스 (TLP)
캡슐 제거
- 레이저 캡슐화
- 레이저 절제
- 구리선
- 첨단 패키징 (스택 다이, 멀티 칩 모듈, 임베디드 디바이스, PCB에 장착)
- 모듈 및 리볼에서 CSP 추출
- 다이 추출
- 적층 다이 분리
- 제트 에칭 / 화학
- 기계적 뚜껑
- 산소 플라즈마
광학 검사
- 밝고 어두운 필드 이미징
- 노말 스키 차동 간섭 명암 (DIC)
- 실리콘을 통한 근적외선 검사
오류 격리
- 뒷면 샘플 준비 및 분석
- 레이저 신호 주입 현미경 (XIVA, OBIRCH, 잠금 모드, 1340 nm, 1064 nm)
- 적외선 (IR) 써모 그라피 (펄스 변조 모드, 핫 스폿, 온도 맵)
- 광 방출 현미경 (LEM) 또는 EMMI (InGaAs, Deep Depletion CCD)
- 마이크로 프로브 및 피코 프로빙
- FIB 회로 편집 및 프로브 포인트
- 도펀트 프로파일 링 (AFP SCM)
물리적 분석
- 반응성 이온 에칭 (RIE)
- 처리 /디 레이어링 (화학적 및 기계적)
- 주사 전자 현미경 (SEM, FE SEM)
- 에너지 분산 형 X 선 분광법 (EDS), 도트 맵 및 라인 스캔
- 스캐닝 투과 전자 현미경 (STEM)
- GDS 내비게이션 및 EDS 분석 기능이있는 듀얼 빔 집중 이온빔 (DB FIB)
- 이온 밀링 및 연마
- 학의 횡단면 (다이, 패키지, PCB, 제품)
- 염료와 윤활제 (솔더 조인트 무결성)
- 본드 강도 시험 (인장 및 전단)
- 건설 및 경쟁 업체 분석 (공정 기술 및 노드)
조사 예
다이 레벨
- 웨이퍼 팹 공정 결함
- 수율 향상
- 전기적 특성
- 온도 매핑/ 측정
- 전기적 오버 스트레스 (EOS) 평가
- 일렉트로 마이그레이션
- ESD 및 래치 업 오류 조사
- 게이트 산화물 파괴
- 디버그 / FIB 회로 설계 편집
- 회로 / 레이아웃 분석
- FinFET 기술
장치 수준
- 제조 결함
- 패키지 무결성 및 어셈블리 문제
- 비정상 부착 다이
- 열 측정
- 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키지 (WLCSP)
- 플립 칩 솔더 조인트, Cu 기둥 및 언더필 특성
- 와이어 본드 및 솔더볼 강도 테스트
- MCM SIP 모듈
- 적층 된 다이 조립체
- BLR (보드 레벨 신뢰성, 2 차 레벨 신뢰성) 분석
- 금속 간 분석
- CSP 추출 및 재연
시스템 또는 제품 레벨
- 조립 결함
- 제조, 생산 및 PCBA 실패
- 솔더 조인트 무결점 (Intermetallic Material Compound - IMC)
- 오염 / 부식 분석
- 재료 특성화
- 신뢰성 조사
- 품질 평가
- 리버스 엔지니어링
- 고장 진단
- 현장 / 고객 반품
시스템 레벨 예제
- 스마트 미터
- 전원 어댑터
- 안전 걸쇠 메커니즘
- LED 조명기구
- 온도 압력 센서
- 달팽이관 임플란트
- 외과 용 계측기 컨트롤러
- 터치 패널 디스플레이
- 지문 센서
- 자동차 조향 센서 조립체
- 터빈 제어반