실패 분석 – 재료

우리의 고장 분석 실험실에서는 특정 고장이 발생한 이유를 확인하기 위해 재료 고장의 배경이나 샘플의 이력을 조사합니다.  제품 고장에는 조기 파손, 변색 또는 예기치 않은 냄새가 포함될 수 있습니다. 이 실패가 새롭고 고유 한 문제인지 또는 지속적인 문제인지 아는 것이 유용합니다. 조사에는 현재 존재하는 샘플을 분석하고 실패의 원인이되었을 수있는 데이터를 추정하는 것이 포함될 수 있습니다. "좋은"대 "나쁜"제품의 샘플도 비교 목적으로 유용 할 수 있습니다.

물리적 결함 (예 : 접착력 저하, 인장 강도, 골절, 변색)은 다음을 사용하여 조사합니다. 표면 분석재료 특성화 및 야금 분석 기법. 분석 기법을 사용할 수있는 시나리오와 샘플 유형에 영향을 미칩니다.

EAG는 광학 현미경, SEM / EDS, FTIR, 라만, TOF-SIMS, XPS 및 Auger와 같은 고장 분석 연구소에서 다양한 계측 장비를 보유하고 있습니다. 우리는 또한 골절, 실패 모드 및 기원의 역학을보다 잘 이해하기 위해 야금 학적 실패 분석 및 골절 분석의 전문가들과 협력합니다.

환경 챔버는 재료 및 제품에 UV, 열 및 습도의 영향을 테스트하기 위해 고장 분석에 사용할 수 있습니다. 또한 문제를 더 잘 이해하기 위해 실험실에서 장애 조건을 다시 만들 수 있습니다. 맞춤형 분석과 ASTM 방법과 같은 확립 된 표준의 적용 모두 사용할 수도 있습니다.

접착 및 결합 실패의 경우 FTIR, TOF-SIMS, XPS 및 Auger가 중요한 기술입니다 실패 현장에 존재하는 분자 및 / 또는 원소 종에 대한 정보를 제공합니다. 일부 경우, 박리 된 표면에서의 분자 오염물의 존재는 결합 된 표면 사이의 불량한 접촉을 나타낼 수있다. 이미징 박리 된 표면은 또한 실패 메커니즘 (예 : 점착성 또는 접착제)을 나타낼 수 있습니다.

EAG는 다음과 같은 이유로 실패의 원인을 성공적으로 결정했습니다.

  • 피로 및 다른 느린 균열 성장 메커니즘
  • 취성 및 연성 과부하 문제
  • 응력 부식 및 수소 취성 실패
  • 부식 / 산화 문제
  • 오염 문제
  • 마모 실패
  • 접착 및 접착 문제
  • 변색
  • 열처리 문제
  • 설계 / 스트레스 관련 장애
  • 도금 문제

다른 고장 분석 시나리오에는 알려지지 않은 재료를 분석하거나 입자, 거침 또는 변색으로 인해 표면의 예기치 않은 모양을 조사하는 과정이 포함될 수 있습니다.

EAG 실패 분석 실험실 과학자들은 다음과 같이 조사했습니다 :

  • 플라스틱
  • 접착제
  • 팩케지 포장
  • 금속 / 합금
  • 코팅제 / 도료
  • 복합
  • 라미네이트

금속 부품, 플라스틱 또는 복합 재료의 고장 분석 및 재료 테스트는 항공기, 항공 우주, 운송, 건설, 소비재, 전자 제품, 적대적 서비스 환경, 에너지 생산, 구조 부품 및 의료 기기를 포함한 다양한 산업 분야에 적용됩니다.  엔지니어링 사양에 따른 재료 선택은 EAG의 많은 전문 분야 중 하나입니다. 실패 분석 조사의 잠재적 복잡성은 실험 설계, 기기 작동 및 데이터 해석에 대한 EAG의 전문 지식이 모두 성공 가능성을 높인다는 것을 의미합니다.

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